热裂是生物产油行业中不可缺少的一项重要工艺。当介质遇高温情况下，会产生一种积碳，附着在密封上是真空出料齿轮泵，常减压塔底泵等常见的失效现象之一.在使用中密封胶圈在超过实际承受温度后，将会迅速老化，溶胀，变硬失弹使密封面泄漏增加，密封失效。一般情况下用于生物柴油行业的真空出料齿轮泵耐高温机械密封承受的温度在220℃，超过220℃建议采取金属波纹管密封或磁力密封为宜。对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因.固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

一：由于安装不良，造成高真空齿轮泵机械密封泄漏.主要表现在以下几方面：

   1：动、静环接触表面不平，安装时碰伤，损坏；

   2：动、静环密封圈尺寸有误，损坏或未被压紧；

   3：动、静环表面有异物；

   4：动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；

   5：轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；

   6：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；

   7：密封腔端面与轴垂直度不够；

 二：设备在运转中，高真空出料泵机械密封发生泄漏的原因主要有：

   1：齿轮泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；

   2：密封圈材料选择不当，溶胀失弹；

   3：摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；

   4：动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；

   5：设备运转时振动太大；

   6：大弹簧转向不对；

   7：密封环发生龟裂。