废机油再生方法
1，再生燃料油
废机油添加液相催化剂和碱溶液升温至100，开始缓慢加温脱水，防止废机油瀑溢出来，脱完水后继续升温，提炼出燃料油。废机油生产燃料油设备普遍采用釜式炼油。
2，燃料油精制
a，酸碱精制；燃料油添加浓硫酸搅拌5—10分钟，精制沉淀30分钟放沉淀物，再添加0.5%的浓度为10%碱溶液搅拌均匀沉淀放沉淀物。
b，吸附精制；用活性白土，脱色砂，活性碳，硅胶粉吸附脱色。
c，酸—有机碱中和精制。
d，溶剂精制（不成熟，溶剂回收难）
e，加氢精制。
缺点，浪费资源，淘汰落后工艺，产品质量达不到国家燃料油的标准。
3，废机油再生基础油
将废机油脱水，常减压蒸馏。设备普遍采用管式炉—塔式蒸馏；是废机油加热到沸点温度以上，提高减压塔按馏分进行减压分馏，得到不同沸点的产品，缺点；油温高，油品裂化，真空度低，设备结焦严重。分级高真空减压蒸馏；是油品加热到沸点温度，进入几个分离罐，进行减压分馏得到不同沸点的产品，分级罐真空度可调，三线油采取高真空油温低，产品质量好。。薄膜蒸馏—分子蒸馏。是新兴科技，废机油首先加热到一定温度，进入薄膜蒸发器进行减压蒸馏蒸馏出轻组分油，在进步升温后加热分之蒸馏设备进行高真空短程蒸馏，有待进一步改进，油品质量差。不建议使用在，有杂质，馏程宽，高温的场合使用。
4，基础油精制
a，酸碱精制（同上），活性白土吸附。
b，无水三氯化铝—活性白土吸附精制
c，溶剂精制；采用糠醛，NMP精制。
d，加氢精制。（目前国内没有实线）
 
一种是常规的常减压蒸馏基础上进行了改进，把废机油加热管式炉，加热方式及减压塔内气化方式进一步创新，提高废机油在管式炉内循环速度（3m/s），防止管式炉结焦 ，并减压塔油气分离段，采用旋风降膜气化工艺，并塔壁加热（再沸器的作用），提高气化效率，解决了塔内结焦及夹带问题，产生出高质量的产品。
另一种是废机油加热方式改进的基础上，将废机油加热到沸点温度，进入各段不同真空压力的油气分离罐，分馏出不同馏分段的基础油，简化了操作方式，降低了减三线段气化量，提高减三线段真空度，降低能耗，提高了产品质量和产能。
HT型减压蒸馏真空出料泵是为满足高真空条件下的出料要求而设计的。泵的真空出料运行平稳，应用于蒸馏行业的真空出料、萃取、精馏等工艺。
HT型减压蒸馏真空出料泵是一种为减压蒸馏设备配套的蒸馏出料泵；用于精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取，粮油加工等行业，是减压蒸馏工艺流程中必要的蒸馏真空出料泵；在废油再生行业，是为废油再生设备配套的流程泵。
特别是在废油再生行业（包括废机油，废柴油，废煤油等废油品再生），HT减压蒸馏真空出料泵的研制成功，在废油再生工艺生产过程中使得工作效率获得大幅度提高，有效降低了废油再生生产成本。同时也解决了废油再生工艺中一直存在的选泵难的问题。因此，HT减压蒸馏真空出料泵是业内人士可选的一款废油再生蒸馏齿轮泵。